A hidraulikus szűrők cseréje – tudnivalók 2024.05.26

A szűrés létfontosságú eleme a hidraulikus rendszereknek, amelyek felhasználható energiát termelnek mezőgazdasági, építőipari és egyéb nagy teherbírású berendezések számára.

Bár ritkán találunk olyan gépeket, amelyek minden típusú hidraulikus szűrőt használnak, a legtöbb rendszer több szűrési pontot használ. Minden szűrőt úgy terveztek, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket, hogy segítsen megvédeni és meghosszabbítani a drága berendezések élettartamát – és minden gépgyártó egyensúlyt teremt a költségek és a fizikai korlátok között a rendszer védelmének leghatékonyabb módjával, és ennek megfelelően választja ki szűrőit. Amikor eljön a hidraulikus szűrők cseréjének ideje, fontos megérteni a specifikációk közötti különbségeket és a minőségi szűrés fontosságát.

Milyen típusú hidraulikus szűrők vannak?

Az alábbiakban bemutatjuk a hidraulikus rendszer áramköreiben használt leggyakoribb szűrőket. Az egyes szűrők helye a rendszerben és az adott helyen lévő nyomás fontos szempont a csereszűrő kiválasztásakor.

Kisnyomású szűrők

Ezek megtalálhatók a legtöbb hidraulikus rendszerben, általában a tartály és a szivattyú között, a hidraulikus tartályhoz való visszaúton. Az alacsony nyomású hidraulikus szűrők jellemzően 24 bar/350 psi nyomásig vannak méretezve. Ennek a szűrőnek az elsődleges célja, hogy megakadályozza a nagy szennyeződések bejutását a szivattyúba.

Közepes nyomású szűrők

A közepes nyomású szűrőket általában in-line komponensként. Általában 20–138 bar/90–2000 psi nyomáson való használatra vannak méretezve. Ezeket a szűrőket általában a berendezés működése során keletkező törmelék összegyűjtésére használják.

Nagynyomású szűrők

A nagynyomású, patronszerű szűrők általában a szivattyú és az alkatrészek, például motorok, hengerek és szelepek között helyezkednek el, és úgy tervezték őket, hogy maximális védelmet nyújtsanak. Segítenek megvédeni ezeket a kritikus összetevőket a katasztrofális (és drága) meghibásodástól. A nagynyomású szűrők jellemzően 130 bar/1,885 psi és 450 bar/6,500 psi (vagy magasabb) közötti nyomásszintekre vannak besorolva.

Tartályon belüli szűrők

A tartályon belüli szűrők alacsony nyomású szűrők a tartály vagy tartály számára, helytakarékos kialakítással, amely a fejet a tartály tetejére, a patront pedig a visszatérő és szívóvezeték szűrésére helyezi. Ezeket a szűrőket általában a berendezés működése során keletkező törmelék összegyűjtésére és a tartály tisztán tartására használják

Szűrők

A szűrő egy dróthálóból készült eszköz, amely általában a tartályban található. Feladata, hogy eltávolítsa a nagy részecskéket a folyadékból, amikor a hidraulikus folyadék megközelíti a szivattyú szívóoldalát.

Tartály légszűrő

A hidraulikus folyadék a tartályokba és a tartályokból mozog a hidraulikus körök táplálása érdekében. Ahogy a folyadék mozog, levegővel kell kiszorítani. Mivel a tipikus munkaterületek tele vannak szennyeződéssel, porral és nedvességgel, ha nem ellenőrzik, ezek a szennyeződések bejuthatnak a tartályokba és a hidraulikus körökbe. A légtelenítők (mint például a Donaldson T.R.A.P.) úgy vannak kialakítva, hogy fenntartsák a tiszta légáramlást a tartályokban és azokból, és megakadályozzák a nedvesség és a levegőben lévő részecskék bejutását 3 mikron feletti szennyeződés az áramkörökbe.

A nyomás- és hatékonysági besorolások fontossága

Minden egyes szűrőt úgy terveztek, hogy kezeljen egy bizonyos szintű nyomást, attól függően, hogy hol helyezkedik el a hidraulikus körben. A tartály és a szivattyú között elhelyezett szűrő például alacsony nyomású, míg a közvetlenül a szivattyú után elhelyezett szűrőnek általában nagynyomású besorolásra van szüksége. Nagyobb hatékonyságú szűrőkre van szükség a nagynyomású alkatrészekhez.

A nyomás azonban nem az egyetlen dolog, amit figyelembe kell venni; A szűrés hatékonysága szintén fontos. Minél hatékonyabb egy szűrő, annál kevesebb részecskét enged le az áramlási irányba. A nagy hatékonyságú szűrők kevesebb szennyeződést engednek át, de korlátozhatják az áramlást; míg az alacsony hatékonyságú szűrők kevésbé korlátozóak, de több szennyeződést engednek át.

Teljesen logikus feltételezni, hogy mindig nagy hatékonyságú szűrőt kell választania az alkatrészek jobb védelme érdekében, de ez nem mindig a legjobb választás. A legtöbb nyomás- és visszatérő szűrő bypass funkcióval rendelkezik, hogy megvédje a rendszert a hidegindítás (nagy viszkozitás), az elégtelen olajáramlás vagy a nyomás felhalmozódása okozta károktól. Ez azt jelenti, hogy ha a szűrő eltömődik vagy túlteljesít, mert hatékonysági szintje nem ideális az alkalmazáshoz, egy szelep kinyílik, hogy megvédje a rendszert - de átengedi a szűretlen olajat és szennyeződéseket is.

Ez egy kényes egyensúly a hatékony szűrés és a rendszer túlzott hatékonyság miatti megfojtása között, és elengedhetetlen, hogy a csereszűrőket a gép gyártója által ajánlott hatékonysági és nyomásértékek alapján válasszák ki.

A bypass az elemben vagy a fejben található. Arról is meg kell győződnie, hogy kicseréli a szűrőt egy olyanra, amely ugyanazt a tervezési struktúrát használja - ha a kopott szűrőnek van megkerülése a fejben, akkor a csereszűrőnek is meg kell lennie a megkerülésnek a fejben.

Tippek a problémamentes szűrőcseréhez

1. Kövesse a berendezés gyártójának a rendszerkarbantartás gyakoriságára vonatkozó ajánlásait. 
2. Ellenőrizze a berendezés gyártójának kézikönyvében az egyes szűrők nyomására és hatékonyságára vonatkozó ajánlásokat, és tartsa be őket.
3. Ne csak a legolcsóbb szűrőt válassza. A jó hírű gyártók szűrőit szigorú teljesítmény- és élettartam-tesztelésnek vetik alá. Egy jól elkészített és hatékony szűrő sokkal hosszabb ideig védi a gép értékesebb alkatrészeit a váratlan leállások kockázata nélkül.
4. Ha kétségei vannak, útmutatásért forduljon az IMEX szakértőihez.